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Unter den Hochtemperaturlegierungen sind Nickelbasislegierungen die am h?ufigsten verwendeten Legierungen. Infolgedessen sind diese h?ufig in Turbinenkomponenten von Triebwerken und Power Generatoren der Luft- und Raumfahrt, sowie in petrochemischen, lebensmittelverarbeitenden Komponenten, Kernreaktoren und Anlagen zum Umweltschutz zu finden. Nickelbasislegierungen k?nnen durch zwei Verfahren verst?rkt werden: durch Mischkristallverfestigung oder durch Ausscheidungsh?rtung intermetallischer Verbindungen in der fcc-Matrix. Legierungen wie INCONEL? 625 und Hastelloy? X sind mischkristallverfestigt. Diese mischkristallgeh?rteten Legierungen k?nnen durch Karbidausscheidung eine zus?tzliche Verst?rkung erhalten. Legierungen wie INCONEL? 718 sind dagegen ausscheidungsgeh?rtet. Eine dritte Art von Nickelbasissuperlegierungen, verk?rpert durch MA-754, wird durch Dispersion von inerten Partikeln wie Yttriumoxid (Y2O3) und in einigen F?llen durch γ?' (gamma prime) Ausscheidung (MA-6000E) verst?rkt. Nickelbasislegierungen sind sowohl in gegossener als auch in geschmiedeter Form erh?ltlich. Hochlegierte Zusammensetzungen wie Rene 95, Udimet 720 und IN100 werden durch Pulvermetallurgie oder Schmieden hergestellt. Für die oben genannten Knet-und für Gusslegierungen (Rene 80 und Mar-M247) ist das für Festigkeit sorgende Medium die γ' Phase. Für INCONEL? 718 ist γ? (doppelte Gammaphase) das prim?re Verfestigungsmittel. Legierungen, die Niob, Titan und Aluminium enthalten, wie z.B. INCONEL 725, werden sowohl durch die Phasen γ?' als auch γ? verst?rkt.

Superlegierungen auf Kobaltbasis besitzen eine hervorragende Korrosionsbest?ndigkeit bei Temperaturen über 2000? F (1093? C) und finden Anwendung in hei?eren Abschnitten von Gasturbinen und Brennkammerteilen. Superlegierungen auf Kobaltbasis, die in Guss- oder Schmiedeeisenform erh?ltlich sind, zeichnen sich durch Mischkristallverfestigung durch Eisen, Chrom und Wolfram aus, sowie durch eine austenitische (fl?chenzentrierte kubische oder fcc) Matrix, in der eine geringe Menge an Karbiden (Titan, Tantal, Hafnium und Niob) ausgeschieden werden. Die Festigkeit wird durch Karbide erreicht nicht durch die γ''-Phase, das Material wei?t eine bessere Schwei?barkeit und Temperaturwechselbest?ndigkeit auf als Nickelbasislegierungen. In den Hochtemperaturbereichen (Blade und Vane) von Gasturbinen werden Gusslegierungen wie Stellite 31 eingesetzt. Aus Geschmiedeten Legierungen, wie beispielsweise Haynes 25, werden Bleche hergestellt und h?ufig in Brennkammerteilen verwendet.

Superlegierungen auf Eisen-Nickel-Basis sind geschmiedeten austenitischen Edelst?hlen ?hnlich, mit Ausnahme der Zugabe von γ?-Phasen. Sie haben die niedrigste Warmfestigkeit unter den drei Gruppen von Superlegierungen und werden im Allgemeinen im geschmiedeten Zustand in Gasturbinenscheiben und -schaufeln verwendet. Die meisten Knetlegierungen enthalten einen hohen Chromanteil, der für Korrosionsbest?ndigkeit sorgt. Ihre Hochtemperaturfestigkeit verdanken sie der Mischkristallh?rtung (H?rtung durch in der Legierungsmatrix gel?ste Atome) oder der Ausscheidungsh?rtung (H?rtung durch gel?ste Partikel). Legierungen wie Haynes 556 und 19-9 DL sind mischkristallgeh?rtet mit Molybd?n, Wolfram, Titan und Niob. Legierungen wie A286 und Incoloy 909 sind ausscheidungsgeh?rtet. Die bekanntesten Phasen sind γ', (Ni3[Al, Ti]) (z.B. A286) und γ?, (Ni3Nb) (z.B. Incoloy 909). Eine weitere Gruppe von Eisen-Nickel-Basislegierungen enth?lt einen hohen Kohlenstoffgehalt und wird durch Karbide, Nitride und Mischkristallverfestigung verst?rkt. Eine Gruppe von Legierungen, basierend auf Fe-Ni-Co und verst?rkt durch γ'-Phase, kombiniert hohe Festigkeit mit einem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten (z.B. Incoloy 903, 907 und 909) und findet Anwendung in Wellen, Ringen und Geh?usen für Gasturbinen.