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Hochleistungsfr?sen in Stahl und Gusseisen

Vollhartmetall-Reibwerkzeuge für h?chste Vorschübe, maximale Spankontrolle und beste Oberfl?chengüte bei St?hlen und Gusseisen.

Die Vollhartmetall-Reibwerkzeugbaureihe KenReam S wurde für eine lange Werkzeugstandzeit und h?chste Zerspanungsvolumen bei Sack- und Durchgangsbohrungen bis zu 5 x D entwickelt.

Einzigartige Ausführungsmerkmale bieten eine hervorragende Prozesszuverl?ssigkeit und eine konsistente Bohrungsqualit?t von IT7 für niedrigste Kosten pro Teil.

Reibwerkzeuge für Durchgangsbohrungen mit geschütztem Stirnnutenanschliff bieten h?chste Vorschübe und Produktivit?t
für alle Stahl- oder Gusseisenkomponenten.

Die Sackbohrungs-Reibwerkzeuge mit Rechtsdrall bieten maximale Spankontrolle und Zuverl?ssigkeit.

Optimiertes Substrat und Beschichtung für unübertroffene Standzeit und Produktivit?t.

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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (48)
      • P1
        Kohlenstoffarme St?hle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(48)
      • P2
        St?hle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(48)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(48)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(48)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-St?hle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(48)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelst?hle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(48)
    • M Rostfreier Stahl (48)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(48)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie St?hle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(48)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
    • K Gusseisen (48)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(48)
      • K2
        GGV- und Sph?roguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(48)
      • K3
        Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(48)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (48)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(48)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(48)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(48)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(48)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • Blind & Cross Hole FinishingBlind & Cross Hole Finishing (24)
    • Blind Hole FinishingBlind Hole Finishing (24)
    • Through & Cross Hole FinishingThrough & Cross Hole Finishing (24)
    • Through Hole FinishingThrough Hole Finishing (24)
    Schneidendurchmesser
    Schneidendurchmesser
    • 0.1967 in(1)
    • 0.1969 in(1)
    • 0.1973 in(2)
    • 0.2165 in(2)
    • 0.2169 in(2)
    • 0.2362 in(2)
    • 0.2366 in(2)
    • 0.2559 in(2)
    • 0.2563 in(2)
    • 0.2756 in(2)
    • 0.2759 in(1)
    • 0.276 in(1)
    • 0.315 in(2)
    • 0.3153 in(1)
    • 0.3154 in(1)
    • 0.3543 in(2)
    • 0.3547 in(2)
    • 0.3937 in(2)
    • 0.3941 in(2)
    • 0.4331 in(2)
    • 0.4335 in(2)
    • 0.4724 in(2)
    • 0.4728 in(2)
    • 0.5118 in(2)
    • 0.5122 in(2)
    • 0.5512 in(1)
    • 0.5516 in(2)
    • 0.5518 in(1)
    Schneidendurchmesser MinbisSchneidendurchmesser Max
    Schneidendurchmesser
    Schneidendurchmesser
    • 5.0 mm(4)
    • 5.5 mm(4)
    • 6.0 mm(4)
    • 6.5 mm(4)
    • 7.0 mm(4)
    • 8.0 mm(4)
    • 9.0 mm(4)
    • 10.0 mm(4)
    • 11.0 mm(4)
    • 12.0 mm(4)
    • 13.0 mm(4)
    • 14.0 mm(4)
    Schneidendurchmesser MinbisSchneidendurchmesser Max
    Anzahl der Spannuten
    Anzahl der Spannuten
    • 4 (10)
    • 6 (30)
    • 8 (8)
    application
    Spiralrichtung
    Spiralrichtung
    • N (24)
    • R (24)
    Anschnitt-L?nge
    Anschnitt-L?nge
    • 0.4 mm(16)
    • 0.5 mm(8)
    • 0.6 mm(12)
    • 0.7 mm(5)
    • 0.8 mm(3)
    • 0.9 mm(4)
    Anschnitt-L?nge MinbisAnschnitt-L?nge Max
    Anschnitt-L?nge
    Anschnitt-L?nge
    • 0.0157 in(16)
    • 0.0197 in(6)
    • 0.0198 in(2)
    • 0.0236 in(10)
    • 0.0237 in(1)
    • 0.0275 in(5)
    • 0.0314 in(2)
    • 0.0315 in(1)
    • 0.0354 in(4)
    • 0.9843 in(1)
    Anschnitt-L?nge MinbisAnschnitt-L?nge Max
    backEnd
    Hinterer Durchmesser
    Hinterer Durchmesser
    • 6.0 mm(12)
    • 8.0 mm(12)
    • 10.0 mm(8)
    • 12.0 mm(8)
    • 14.0 mm(8)
    Hinterer Durchmesser MinbisHinterer Durchmesser Max
    Hinterer Durchmesser
    Hinterer Durchmesser
    • 0.2362 in(11)
    • 0.262 in(1)
    • 0.315 in(12)
    • 0.3937 in(8)
    • 0.4724 in(7)
    • 0.4742 in(1)
    • 0.5512 in(8)
    Hinterer Durchmesser MinbisHinterer Durchmesser Max
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    Bohrungsbearbeitung
    (48)

    Bohrungsbearbeitung

    <em class="search-results-highlight">KenReam</em>? S103 ? Stirnnutenanschliff ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft
    (12)

    KenReam? S103 ? Stirnnutenanschliff ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft

    <em class="search-results-highlight">KenReam</em>? S105 ? Stirnnutenanschliff ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft
    (12)

    KenReam? S105 ? Stirnnutenanschliff ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft

    <em class="search-results-highlight">KenReam</em>? S104 ? Spiralf?rmige Spannut ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft
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    KenReam? S104 ? Spiralf?rmige Spannut ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft

    <em class="search-results-highlight">KenReam</em>? S102 ? Spiralf?rmige Spannut ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft
    (12)

    KenReam? S102 ? Spiralf?rmige Spannut ? 5 x D ? Interne Kühlmittelversorgung ? Zylinderschaft

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