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Tangentiales Eckfr?sen

  • Mill 4-12KT?erfordert bis zu 15?% weniger Antriebsleistung und erm?glicht so selbst bei kleineren Maschinen h?here Vorschübe.
  • Die propriet?re Wendeschneidplattendesign mit dreieckiger Fase bietet unvergleichliche Stabilit?t bei Stahl- und Gusseisenanwendungen.
  • Hervorragende Oberfl?chengüte dank minimaler Planlaufabweichung.
  • Das Programm umfasst 7 Sorten, 7 Eckenradien und eine Schnitttiefe bis zu 0,472?Zoll (12?mm) und ist somit ein vielseitiges Werkzeug für viele Eckfr?sanwendungen.
  • Links schneidende Wendeschneidplatten mit verschiedenen Radien für kundenspezifische Nutenfr?ser.
  • Fr?ser mit enger Teilung für hohe Produktivit?t bei geringer radialer Schnitttiefe (ae) zum Schruppen und Schlichten in Gusseisen.
  • Wendeschneidplatten mit verst?rkter HD-Geometrie bieten mehr Stabilit?t und ein geringeres Bruchrisiko bei schweren und unterbrochenen Schnitten.
  • Neue PSTS-Wendeschneidplatten für Mill 4-12KT -?Pr?zisionsgepresste PU. Geometrie für die niedrigsten Kosten pro Schneidkante Starke Schneidkanten für h?here Produktivit?t und Zerspanraten

Schwer unterbrochene Schnitte mit Leichtigkeit bew?ltigen

Die stabile Schneidkante der Mill 4-12KT?Schneidk?rper wurde für anspruchsvolle Anwendungen und schwer unterbrochenen Schnitt entwickelt. Selbst bei Anwendungen mit schwer unterbrochenem Schnitt waren kein Verschlei? und keine Ausbrüche erkennbar. Wenn Sie anspruchsvolle Anwendungen bew?ltigen müssen, ist dieser Tangentialfr?ser das richtige Werkzeug für Sie.

Das Video wird Sie überzeugen.

KMT_Innov20_IndexableMilling_006_007_EN_me.indd

H?heres Zerspanungsvolumen (MRR) und niedrigere Werkzeugkosten?

Herausforderung: Senken Sie Ihre Werkstückkosten (CPP) durch die Steigerung der Fr?sproduktivit?t, vom Trockenschruppen bis zum Schlichten.

L?sung: Mill 4-12KT

Ergebnis: Erh?hter Zahnvorschub für ein h?heres Zerspanungsvolumen und verbesserte Oberfl?chengüte, ohne die Standzeit zu beeintr?chtigen. Der Mill 4-12KT hat durch weniger Wendeschneidplatten je Bestückung auch die Werkzeugkosten gesenkt und dabei eine bessere Wiederholbarkeit gezeigt.

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    Werkstoff des Werkstücks
    Werkstoff des Werkstücks
    • P Stahl (85)
      • P0
        Kohlenstoffarme St?hle, langspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(75)
      • P1
        Kohlenstoffarme St?hle, kurzspanend C < .25%; <125 HB; <530 N/mm^2 UTS(75)
      • P2
        St?hle mit mittlerem und hohem Kohlenstoffgehalt C < .25%; <220 HB; <25 HRC; >530 N/mm^2 UTS(75)
      • P3
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; <330 HB; <35 HRC; 600-850 N/mm^2 UTS(75)
      • P4
        Legierter Stahl/Werkzeugstahl C > .25%; 350-420 HB; 35-43 HRC; 850-1400 N/mm^2 UTS(75)
      • P5
        Ferritische, martensitische und Rostfreie PH-St?hle <330 HB; <35 HRC; 600-900 N/mm^2 UTS(85)
      • P6
        Hochfeste ferritische, martensitische und PH-Edelst?hle 350-450 HB; 35-43 HRC; 900-2400 N/mm^2 UTS(85)
    • M Rostfreier Stahl (85)
      • M1
        Austenitischer, Rostfreier Stahl 130-200 HB; <600 N/mm^2 UTS(85)
      • M2
        Hochfeste austenitische, rostfreie St?hle und Edelstahlguss 150-230 HB; <25 HRC; >600 N/mm^2 UTS(85)
      • M3
        Duplex-Edelstahl 135-275 HB; <30 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(85)
    • K Gusseisen (73)
      • K1
        Grauguss 120-290 HB; <32 HRC; 125-500 N/mm^2 UTS(73)
      • K2
        GGV- und Sph?roguss mit niedriger bis mittlerer Festigkeit 130-260 HB; <28 HRC; <600 N/mm^2 UTS(73)
      • K3
        Hochfestes und zwischenstufenvergütetes duktiles Gusseisen 180-350 HB; <43 HRC; >600 N/mm^2 UTS(73)
    • S Hochwarmfeste Legierungen (85)
      • S1
        Warmfeste Legierungen auf Eisenbasis 160-260 HB; 25-48 HRC; 500-1200 N/mm^2 UTS(75)
      • S2
        Warmfeste Legierungen auf Kobaltbasis 250-450 HB; 25-48 HRC; 1000-1450 N/mm^2 UTS(75)
      • S3
        Warmfeste Legierungen auf Nickelbasis 160-450 HB; <48 HRC; 600-1700 N/mm^2 UTS(75)
      • S4
        Titan und Titanlegierungen 300-400 HB; 33-43 HRC; 900-1600 N/mm^2 UTS(85)
    • H Geh?rtete Werkstoffe (48)
      • H1
        Geh?rtete Werkstoffe 44-48 HRC(48)
    Anwendungen
    Anwendungen
    • Face MillingFace Milling (40)
    • Shoulder MillingShoulder Milling (40)
    • Shoulder RoughingShoulder Roughing (27)
    • Shoulder Square EndShoulder Square End (13)
    Schneidendurchmesser
    Schneidendurchmesser
    • 1.9685 in(3)
    • 2.0 in(3)
    • 2.4803 in(4)
    • 2.5 in(3)
    • 3.0 in(3)
    • 3.1496 in(3)
    • 3.937 in(3)
    • 4.0 in(3)
    • 4.9213 in(3)
    • 5.0 in(3)
    • 6.0 in(3)
    • 6.2992 in(3)
    • 7.874 in(2)
    • 8.0 in(1)
    Schneidendurchmesser MinbisSchneidendurchmesser Max
    Schneidendurchmesser
    Schneidendurchmesser
    • 50.0 mm(3)
    • 50.8 mm(3)
    • 63.0 mm(4)
    • 63.5 mm(3)
    • 76.2 mm(3)
    • 80.0 mm(3)
    • 100.0 mm(3)
    • 101.6 mm(3)
    • 125.0 mm(3)
    • 127.0 mm(3)
    • 152.4 mm(3)
    • 160.0 mm(3)
    • 200.0 mm(2)
    • 203.2 mm(1)
    Schneidendurchmesser MinbisSchneidendurchmesser Max
    Schnittl?nge
    Schnittl?nge
    • 12.135 mm(6)
    • 12.143 mm(3)
    • 12.144 mm(18)
    • 12.145 mm(6)
    • 12.146 mm(7)
    Schnittl?nge MinbisSchnittl?nge Max
    Schnittl?nge
    Schnittl?nge
    • 0.4777 in(3)
    • 0.4778 in(3)
    • 0.4781 in(25)
    • 0.4782 in(9)
    Schnittl?nge MinbisSchnittl?nge Max
    Halsfreischliff
    Halsfreischliff
    • 1.5 in(3)
    • 1.5748 in(7)
    • 1.75 in(6)
    • 1.9685 in(6)
    • 2.0 in(3)
    • 2.375 in(7)
    • 2.4803 in(8)
    Halsfreischliff MinbisHalsfreischliff Max
    Halsfreischliff
    Halsfreischliff
    • 38.1 mm(3)
    • 40.0 mm(7)
    • 44.45 mm(6)
    • 50.0 mm(6)
    • 50.8 mm(3)
    • 60.325 mm(7)
    • 63.0 mm(8)
    Halsfreischliff MinbisHalsfreischliff Max
    ISO-Einstellwinkel [KRI]
    ISO-Einstellwinkel [KRI]
    • 90.0 (40)
    ISO-Einstellwinkel [KRI] MinbisISO-Einstellwinkel [KRI] Max
    Anschlussart
    Anschlussart
    • A-Socket Head Cap Screw (29)
    • B-Cutter Retention Screw (5)
    • C-Bolt Circle (6)
    Anzahl der Spannuten
    Anzahl der Spannuten
    • 10 (2)
    • 11 (4)
    • 12 (4)
    • 14 (2)
    • 16 (6)
    • 18 (2)
    • 22 (1)
    • 4 (2)
    • 5 (4)
    • 6 (4)
    • 7 (3)
    • 8 (4)
    • 9 (2)
    Innere Kühlmittelzuführung
    Innere Kühlmittelzuführung
    Gesamtl?nge [L]
    Gesamtl?nge [L]
    • 1.5 in(3)
    • 1.5748 in(7)
    • 1.75 in(6)
    • 1.9685 in(6)
    • 2.0 in(3)
    • 2.375 in(7)
    • 2.4803 in(8)
    Gesamtl?nge [L] MinbisGesamtl?nge [L] Max
    Gesamtl?nge [L]
    Gesamtl?nge [L]
    • 38.1 mm(3)
    • 40.0 mm(7)
    • 44.45 mm(6)
    • 50.0 mm(6)
    • 50.8 mm(3)
    • 60.325 mm(7)
    • 63.0 mm(8)
    Gesamtl?nge [L] MinbisGesamtl?nge [L] Max
    cornerConfiguration
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.016 in(46)
    • 0.031 in(67)
    • 0.047 in(51)
    • 0.061 in(56)
    • 0.078 in(49)
    • 0.094 in(45)
    • 0.125 in(46)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    Eckenradius
    Eckenradius
    • 0.4 mm(46)
    • 0.8 mm(67)
    • 1.2 mm(51)
    • 1.55 mm(56)
    • 1.975 mm(49)
    • 2.375 mm(45)
    • 3.175 mm(46)
    Eckenradius MinbisEckenradius Max
    application
    Schneidstoffsorte
    Schneidstoffsorte
    • KC522M (51)
    • KC725M (47)
    • KCK15 (47)
    • KCK20B (52)
    • KCPK30 (53)
    • KCPM40 (56)
    • KCSM40 (54)
    • X00626 (40)
    Schneidrichtung
    Schneidrichtung
    • R (40)
    Schlicht-Wendeschneidplatte
    Schlicht-Wendeschneidplatte
    • N (8)
    • Y (72)
    Maximaler Eintauchwinkel
    Maximaler Eintauchwinkel
    • 0.008 (3)
    • 0.01 (3)
    • 0.011 (3)
    • 0.013 (6)
    • 0.016 (6)
    • 0.02 (3)
    • 0.021 (3)
    • 0.026 (7)
    • 0.041 (3)
    • 0.042 (3)
    Maximaler Eintauchwinkel MinbisMaximaler Eintauchwinkel Max
    frontEnd
    Wendeschneidplatten-Form
    Wendeschneidplatten-Form
    • L-RECTANGLE 90 (45)
    • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (115)
    Zentrumsschnitt
    Zentrumsschnitt
    insertGeometry
    Form
    Form
    • L-RECTANGLE 90 (5)
    • L-RECTANGLE ON EDGE 90 (75)
    Spanformstufe CBMD
    Spanformstufe CBMD
    • GE (62)
    • HD (12)
    • PU (6)
    Schneidstoff
    Schneidstoff
    • H W (80)
    Toleranzklasse
    Toleranzklasse
    • G (74)
    • P (6)
    backEnd
    Aufnahmeart
    Aufnahmeart
    • SHELL MILL (40)
    Hinterer Durchmesser
    Hinterer Durchmesser
    • 19.05 mm(3)
    • 22.0 mm(7)
    • 25.4 mm(6)
    • 27.0 mm(3)
    • 31.75 mm(3)
    • 32.0 mm(3)
    • 38.1 mm(3)
    • 40.0 mm(6)
    • 50.8 mm(3)
    • 60.0 mm(2)
    • 63.5 mm(1)
    Hinterer Durchmesser MinbisHinterer Durchmesser Max
    Hinterer Durchmesser
    Hinterer Durchmesser
    • 0.75 in(3)
    • 0.8661 in(5)
    • 0.8666 in(2)
    • 1.0 in(6)
    • 1.063 in(1)
    • 1.0634 in(2)
    • 1.25 in(3)
    • 1.2598 in(1)
    • 1.26 in(1)
    • 1.2603 in(1)
    • 1.5 in(3)
    • 1.5748 in(4)
    • 1.575 in(1)
    • 1.5753 in(1)
    • 2.0 in(3)
    • 2.36 in(1)
    • 2.363 in(1)
    • 2.5 in(1)
    Hinterer Durchmesser MinbisHinterer Durchmesser Max
    No filters matching ""
    Mill 4?-12KT
    Inserts Mill 4-12KT?
    (80)

    Inserts Mill 4-12KT?

    Cutters Mill 4-12KT? ? Metric
    (21)

    Cutters Mill 4-12KT? ? Metric

    Cutters Mill 4-12KT? ? Inch
    (19)

    Cutters Mill 4-12KT? ? Inch

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